Centrale leer-werkplek in Cyber Physical Factory 'Neusje van de zalm' in Nederland

'Neusje van de zalm in Nederland'

Eind vorig jaar werd de basis gelegd voor Cyber Physical Factory op Gate2 in Rijen, de Smart Industry hub van Midpoint Brabant. Een proeftuinomgeving waar het mkb en kennisinstellingen samenwerken aan industriële innovatieprojecten. Sinds 2021 staat er een voor Nederland unieke modulaire smart assemblage/productielijn van bedrijf Festo Didactic. Deze is uitgerust met de laatste techniek op het gebied van robotica, sensoren, plc’s, Argumented Reality, Virtual Reality, digital twin en 5G. Hoe benutten bedrijven als Hoppenbrouwers Techniek, Ericsson en onderwijsinstellingen als Avans Hogeschool zo’n unieke opstelling en wat levert het op?

“Deze complete productieopstelling in de Cyber Physical Factory (CPF) is het neusje van de zalm in Nederland”, vertelt Marcel Henneman, Sales Engineer van Festo Didactic. “We zijn blij dat we samen met Gate2, verschillende bedrijven uit de regio en Avans Hogeschool deze lesopstelling hier hebben gerealiseerd. In Nederland is dit de eerste volledige productielijn voorzien van alle laatste digitale productietechnieken waar zowel bedrijven als studenten een proces kunnen testen in de praktijk. Ook is de opstelling helemaal naar wens in te delen. Het bestaat uit losse modules die onderling aan elkaar kunnen worden verbonden. Het proces kunnen ze dankzij de digital twin, een digitale versie van het systeem in VR, vooraf helemaal uitdenken.”

Schematische weergave Cyber Physical Factory

Experimenteren voor het mkb

Pierre van Kleef, programmamanager Midpoint Brabant en directeur van Gate2, de Smart Industry hub van Midpoint Brabant: “In regio Midden-Brabant is veel maakindustrie. Voor het mkb in deze tak is het niet altijd mogelijk om te investeren in dit soort nieuwe productietechnieken om te experimenteren. Of men heeft nog niet de benodigde kennis in huis. Binnen de CPF brengen we partijen bij elkaar om die kennis te ontwikkelen of productontwikkeling te onderzoeken. Zo biedt deze productiestraat bedrijven de mogelijkheid om fysiek te ervaren en te zien of bijvoorbeeld robotisering in hun proces zorgt voor een versnelling of verbetering van de productie. Binnen de eigen fabriek is dat niet altijd mogelijk. Je kunt niet even een productieproces stilleggen, alles ombouwen om een experiment te testen en dan weer alles aanpassen. Hier kan dat wel.”

Draadloos verbinden met 5G

Een van de beschikbare technieken voor de aansturing binnen de CPF is 5G. Ericsson is een van de partners. “Er is binnen de industrie steeds meer behoefte om verschillende apparaten draadloos aan elkaar te verbinden, denk aan sensoren, camera’s die de kwaliteit checken, Internet of Things”, licht Jeroen Buijs, Head of Solutions van Ericsson uit. “Op Gate2 hebben we in 2019 al het eerste 5G netwerk van Nederland gerealiseerd. Maar dat was slechts het begin.”

Meerwaarde voor bedrijfsleven

Ericsson draait nog steeds projecten op Gate2 om andere mogelijkheden binnen 5G te testen. Jeroen: “Hoe mooi zou het zijn als de mobiele robots in deze straat bijvoorbeeld met elkaar en de productielijn kunnen ‘praten’? Dan is het bijvoorbeeld mogelijk om te bepalen wie het dichtst bij een bepaald station binnen de productielijn is, om een handeling te verrichten. Dat levert tijdwinst op. Je kunt zo heel efficiënt produceren. Maar qua techniek is bijvoorbeeld exacte plaatsbepaling nog moeilijk. Een mooie uitdaging dus voor ons om samen met studenten verder onderzoek te doen. Een mooie kans voor hen. Ze doen hier ervaring op met 5G en kunnen na hun studie echt meerwaarde bieden in het bedrijfsleven waar deze innovatie nog niet standaard wordt toegepast.”

Pionieren in de praktijk

Die verbinding tussen de unieke testomgeving, opleidingen en bedrijfsleven is ook de drijfveer van Hoppenbrouwers Techniek om als partner in de CFP te stappen. Roel Hoosemans, directeur Industrie: “Binnen de regio wordt veel ingezet op de maakindustrie. Wij willen ons dan ook hard maken voor meer pionieren met regiobedrijven om te ontdekken wat er allemaal al is en nog meer kan op het gebied van digitale technieken. Voor veel mkb zijn die technieken nog niet tastbaar. Hier kunnen ze de testomgeving gebruiken om ermee kennis te maken. En ze kunnen testopstellingen realiseren voor hun eigen productieproces. Ook is het een mooie opleidingsplek als je je medewerkers wilt bijscholen. Tot slot werken we graag samen met studenten, zodat er meer aansluiting ontstaat tussen de praktijk en de opleidingsinhoud. Hier kun je een praktijkcasus voorleggen waar studenten mee aan de slag gaan. Dat levert nieuwe inzichten op voor alle partijen en werkt stimulerend.”

Co-creatie

Ricardo Abdoel, kwartiermaker Artificial Intelligence voor Avans Hogeschool sluit zich hier graag bij aan: “Het is noodzakelijk om studenten op te leiden met de laatste stand van technologie, zodat ze naadloos aansluiten op de praktijk met kennis, kunde en vaardigheden. Bij Avans zoeken we daarom steeds meer naar kruisbestuivingen tussen verschillende opleidingen en het bedrijfsleven. De inzet van deze praktijkomgeving past helemaal bij onze Ambitie 2025. Daarbij leggen we de nadruk op wendbaar en veerkrachtig en vormt co-creatie een belangrijke pijler.”

Studenten aan de slag

De eerste studenten Mechatronica en Elektrotechniek van Avans Hogeschool zijn inmiddels gestart bij de CFP. Docent Henny van der Linden: “Studenten missen de praktijk van de industrie. Hier staat een werkelijke fabrieksopstelling die ze fysiek kunnen bestuderen. Door de digital twin waarin ze de opstelling digitaal namaken, kunnen studenten straks ook locatieonafhankelijk casussen uitdenken en testen. Hebben ze de oplossing voor de casus, dan kunnen ze die hier fysiek toepassen om te zien of het in praktijk ook klopt. Het resultaat moet meetbaar en concreet zijn. Daarna kan een opdrachtgever verder met de oplossing in het eigen bedrijf.”

Onderzoeksmogelijkheden

Ook het lectoraat Robotisering en Sensoring van Avans Hogeschool is geïnteresseerd. Raymond Sparreboom, kenniskringlid van het lectoraat: “Wij krijgen regelmatig de vraag vanuit bedrijven die al bezig zijn met robotisering, om mee te denken over de ontwikkeling van nieuwe toepassingen. Wij willen met het werkveld onderzoeken hoe we kennis en technologie kunnen integreren. De CPF is hierin een inspiratiebron. Hoe eindeloos zijn de mogelijkheden ten dienste van de praktijk? Wat kunnen we leren van deze opstelling vol digitale technieken? Stel dat het door AI slimmer kan werken, of zelf op maat kan produceren zodat er minder verspilling ontstaat? We gaan graag aan de slag om de mogelijkheden te ontdekken.” Lector Daniel van Telgen vult aan: “Door actief samen te werken en toegepast onderzoek uit te voeren, willen we de drempel verlagen voor het mkb om dit soort hightech roboticatoepassingen in te zetten.”

Krachten bundelen

“Er is ruimte voor verschillende partijen uit het mkb, onderwijs en overheid. Juist door krachten vanuit verschillende invalshoeken te bundelen in de CPF ontstaat er een omgeving waar innovatie kan plaatsvinden”, besluit Pierre trots.

Ben je geïnteresseerd in de mogelijkheden van Cyber Physical Factory voor jouw organisatie? Neem dan contact op met Pierre van Kleef.

Productielijn in beeld

Bekijk ook het filmpje dat BNdeStem maakte over de werking van deze unieke productielijn.


Gate2 heeft landelijke primeur voor AI-productietestlijn Cyber Physical Factory

De Smart Industry hub Gate2 in Gilze en Rijen lanceert vandaag de eerste Cyber Physical Factory (CPF) van Nederland. CPF is een proeftuin waar mkb-ondernemingen en kennisinstellingen samenwerken aan industriële innovatieprojecten. Deze voor Nederland unieke productietestlijn is uitgerust met de laatste kunstmatige intelligentietechnieken, zoals robotica, sensoriek, PLC’s, augmented en virtual reality, digital twin, Internet of Things en 5G. Studenten en werknemers gaan hier trainingen en opleidingen volgen. Ondernemingen testen er hun producten en processen voordat ze de markt op gaan.

Het initiatief om de CPF naar ons land te halen komt van Gate2 en Midpoint Brabant, de economische ontwikkelorganisatie van ondernemingen, onderwijs en overheden in Midden-Brabant. In dit traject werken zij nauw samen met onder meer de Duitse producent Festo, Avans Hogeschool, ROC Tilburg, Curio West-Brabant, Ericsson, Hoppenbrouwers Techniek, Fujifilm, Rabobank, SBHO en de negen gemeenten van regio Hart van Brabant. Ook andere onderwijsinstellingen en innovatieve mkb-bedrijven kunnen deelnemen. De CPF sluit aan bij de ambitie van Brabant om tot de internationale top van de high tech maakindustrie te blijven horen.

Pierre van Kleef, directeur Gate2 en programmamanager Midpoint Brabant Smart Industry: “In deze regio zit veel maakindustrie. Voor het mkb is het niet altijd mogelijk om te investeren in dit soort nieuwe productietechnieken. Binnen de CPF brengen we bedrijven en onderwijs bij elkaar om de benodigde kennis te ontwikkelen en productontwikkeling te onderzoeken. Hier kun je fysiek ervaren of bijvoorbeeld robotisering in het proces zorgt voor een versnelling of verbetering van de productie. Binnen de eigen fabriek is dat niet altijd mogelijk. Je kunt niet even een productieproces stilleggen, alles ombouwen om een experiment te testen en dan weer alles aanpassen. Hier kan dat wel.”

De nieuwste technologieën

De CPF is een fysieke digitale ‘minifabriek’ met diverse processen zoals aanvoer, productie, assemblage en afvoer. De volledig geautomatiseerde simulaties van praktijksituaties kunnen 24/7 doordraaien en zijn op afstand te besturen en monitoren. CPF staat bol van staaltjes van de nieuwste techniek. Zo kun je met een digital twin (‘digitale tweeling’) het productieproces vooraf en locatieonafhankelijk helemaal uitdenken. En maken robots zonder tussenkomst van mensen binnen enkele minuten een compleet prototype van een mobiele telefoon.

Het naast Gate2 gevestigde Ericsson zorgt voor de aansturing met 5G. Ericsson had op deze Aeroparc campus al het eerste stand alone 5G netwerk van Nederland gerealiseerd. Met de CPF gaat ze de mogelijkheden testen om verschillende apparaten draadloos met elkaar te verbinden en de robots in de teststraat met elkaar te laten ‘praten’. Samen met sensoren, slimme camera’s en Internet of Things kun je zo onder meer de kwaliteit checken, efficiënter produceren en voorspellen wanneer onderhoud nodig is. Door kunstmatige intelligentie in te brengen kun je straks met data alles meten wat je wilt weten.

Een leven lang leren en ontwikkelen

Ook het onderwijs is nauw betrokken bij CPF. Zo heeft de minor Smart Industry en Internet of Things van Avans sinds kort een fysieke plek op Gate2. De studenten werken aan onderzoeken en real life projecten die voor bedrijven belangrijk zijn voor doorontwikkeling van hun producten. Leren door te doen. Zij krijgen hierbij ondersteuning van zogenaamde hybride docenten. In de CPF werken zij zodanig samen met studenten en bedrijfsmedewerkers dat niet meer zichtbaar is wie nu precies de docent, student of werknemer is.

In de leer- en experimenteeromgeving van het CPF fieldlab kunnen mkb-bedrijven, startups en studenten pionieren en ontdekken wat er allemaal kan op het gebied van digitale technieken. Zoals de mogelijkheid om flexibel in te spelen op actuele productievraagstukken. De componenten zijn eenvoudig om te bouwen, zodat met dezelfde machineonderdelen meerdere producten kunnen worden vervaardigd. Zo kun je kleine volumes produceren en snel overschakelen naar een nieuw product. Bedrijven kunnen hiermee slagvaardig inspelen op de toenemende vraag naar flexibele productie in eigen land. En studenten kunnen makkelijker modulair en interdisciplinair technisch onderwijs volgen.

In het bedrijfsleven is grote behoefte aan goed opgeleid technisch personeel. Ondernemingen hebben dan ook belang bij state-of-the art faciliteiten voor ‘een leven lang leren en ontwikkelen’. Bij CPF kunnen zij hun medewerkers bij- en omscholen, in co-creatie met experts, studenten en… robots.

       

 


3DValue brengt digitaliseren werkinstructies naar next level

In productie- en assemblageprocessen kom je het nog om de haverklap tegen: managers en medewerkers die een eigen draai geven aan de instructies om een product te vervaardigen. Maar dat hoeft nu niet meer. Het bedrijf 3DValue uit Heusden heeft hiervoor een totaaloplossing ontwikkeld. En ook al toegepast bij niet de minste bedrijven. De broers Marcel en Maikel van Ballegooijen, respectievelijk general manager en technical director, vertellen vol verve over hun slimme oplossing en aanpak.

Marcel, hoe zijn jullie op het idee gekomen voor 3DValue?

“In 2016 hebben mijn broer en ik 3DValue opgericht, nadat we twaalf jaar in het ingenieursbureau van onze vader hadden gewerkt. Wij hebben ondervonden dat het proces van werkinstructies in bedrijfsprocessen waar mankracht aan te pas komt vaak heel inefficiënt verloopt. Nog altijd gaan veel bedrijven af op uitgeprinte Word of PowerPoint documenten met een foto van een product en bijbehorende data. Of een online pdf’je, maar dat is in feite paper on glass. Vaak ontstaat er discussie op de werkvloer en geven de operators die ermee aan de slag moeten een eigen draai aan de instructies. Dat blijft apart: thuis zijn ze volop bezig met Spotify en Netflix en op het werk gebruiken ze nog steeds papier. Dat is niet meer van deze tijd. Daarom hebben we een concept ontwikkeld waarbij je van begin tot het eind van het traject met dezelfde bron werkt.”

Maikel, hoe werkt het proces precies?

“Het zit zo: onze engineers maken een 3D-productontwerp en de werkvoorbereiders werken dit uit tot werkinstructies. Deze worden vervolgens digitaal doorgegeven aan de operator en de floormanager van de productieafdeling. Met de Shop Floor Viewer worden medewerkers begeleid in het productieproces. Op schermen zien zij op basis van dezelfde data welke werkzaamheden verricht moeten worden. Met eenvoudig scannen van een barcode weet je over welk product het gaat. Zo heb je altijd de juiste informatie en beelden. Alle stappen worden opgeslagen. Je volgt alle productdata, de snelheid van de verschillende stappen en de fouten die worden gemaakt. Ideaal dus voor een iedereen in het hele traject. En als derde stap heb je een digitale representatie van de flow waar je je analyses op los kunt laten. Op basis hiervan kun je het maakproces optimaliseren. En hier kun je een rapport van maken. Het proces bestaat dus uit drie fasen: voorbereiden, uitvoeren, analyseren.”

Wat zijn de voordelen als je hier als bedrijf mee aan de slag gaat?

Marcel: “Met deze aanpak voorkom je extra werklast bij de klant. In plaats van met een uitdraai of pdf van de instructies te werken, heb je nu altijd de juiste data over het product op één centrale digitale plek. De praktijk is dat er steeds vaker wijzigingen in producten en processen komen. Met 3DValue kun je een aanpassing eenvoudig doorvoeren en in het hele proces toepassen. In de werkvoorbereiding geeft 3DValue 30 tot 40% minder werklast. En het kost het personeel uiteindelijk veel minder tijd als alles panklaar wordt aangeleverd. Je loopt ook beduidend minder risico dat de verkeerde instructie wordt gebruikt in een van de schakels in het proces. Je wilt geen fouten maken, zeker niet als het om kostbare producten gaat. Repareren kost veel geld. En je wilt natuurlijk sowieso voorkomen dat de klant de fout zelf ontdekt. Je kunt met 3DValue makkelijk de kwaliteit borgen. Je wilt ook voorkomen dat ieder het op zijn eigen manier doet en er iets van wilt vinden. Als je een grote fabriek hebt mis je al snel het overzicht. Met 3DValue niet dus.

Hoe zorg je ervoor dat het hele bedrijf zo gaat werken?

Maikel: “Als je de data al aan het begin van de rit vastlegt en vanuit eenzelfde bron integraal in het proces doorvoert, dan benut je deze optimaal. Als er een wijziging is kun je verder alles op dezelfde snelheid doorvoeren. Zo krijg je een dynamische context. Je wilt ook niet dat elke afdeling op zijn eigen manier gaat werken. We maken een procesplan, een digitale route die het product aflegt in de fabriek. Je krijgt een gedetailleerd inzicht in het proces. Geen fouten maken met werkinstructies, daar gaat het om.”

Als een bedrijf met jullie in zee gaat, wat zijn dan de stappen?

Marcel: “We werken in vier fasen. Eerst doen we een vooronderzoek van enkele dagen om te weten wat het product is, hoe het proces werkt en welke materialen er zijn. Na een vooronderzoek wordt de klantcase geïmplementeerd en kan de Proof of Value starten: aan de slag en leren of alles goed werkt. En tot slot de roll out. We werken volgens het Industry 4.0 principe. Een stap voor stap proces. Van kruipen, naar lopen, naar hardlopen.”

Voor welk type bedrijven is 3DValue bij uitstek geschikt?

Maikel: “We passen het 3DValue platform al toe in allerlei branches en bij allerlei type bedrijven, zoals Fokker (vliegtuigen), Itho Daalderop (klimaatsystemen), Pal-V (vliegende auto’s) en Minkels (datacenter infrastructuur). 3DValue is vooral geschikt voor apparatenbouw, en dan met name voor standaard producten met generieke eigenschappen. Ook voor bedrijven met kostbare producten is het aan te raden, want één fout kan dan al heel veel onkosten met zich meebrengen. Het moet wel mensenwerk zijn, dus het gaat om bedrijven die werken met operators en floormanagers die werkinstructies geven en niet vol geautomatiseerd zijn. De omvang van de organisatie is verder niet van belang. Het maakt niet uit of de onderneming klein, middelgroot of groot is.”

Hoe hebben jullie de business van de grond gekregen?

Marcel: “Midpoint Brabant en de BOM (Brabantse Ontwikkelings Maatschappij) hebben ons de afgelopen jaren samen begeleid. We hebben meegedaan aan het Investor Readiness Program van de BOM, de Financieringstafel en het Corona Rebuild Program. Deze begeleiding heeft ons enorm geholpen om als startup van de grond te komen en ons klaar te stomen om de markt van digitale werkinstructies te veroveren.”

En dan nog een vraag aan Richard Heesen, de business development manager startups van Midpoint Brabant die er van meet af aan bij betrokken is geweest. Welke potentie heeft 3DValue?

“3DValue is één van onze unicorns in Midden-Brabant. De potentie is onwijs groot. Het concept van deze smart totaaloplossing is namelijk schaalbaar. Ideaal voor ondernemingen in de maakindustrie, de sector waar onze regio zo sterk in is. De aanpak past ook perfect bij het programma Smart MKB van Midpoint Brabant, waarbij we mkb-bedrijven uit Midden-Brabant helpen met datagedreven digitalisering. 3DValue geeft echt meerwaarde aan ondernemingen. Het moment is nu aangebroken dat 3DValue echt doorbreekt op de markt.”

Kijk hier voor meer informatie over 3DValue.

En bekijk hier de video over het 3DValue proces.

https://www.youtube.com/watch?v=1dxB9ld_j6s


(VIDEO) Avans-studenten werken aan Smart Balancing robots met 5G

Op de Aeroparc campus in Rijen vinden veel studenten een stage of afstudeerplek. Bij de Midpoint Brabant Smart Industry hub Gate2, en natuurlijk ook bij Ericsson. Dit bedrijf heeft met name stagiairs vanuit de opleidingen Informatica of Engineering. Op deze manier komt de onderneming in contact met jonge talenten.

Eén van die talenten is Marleen Roubos, derdejaars Avans-student Technische Informatica, die werkt aan een opdracht rond de mogelijkheden van Ericssons 5G-netwerk. In dit filmpje vertellen én tonen Marleen en haar collega-student Yannick Dolen wat ze de afgelopen periode hebben gepresteerd.

Bekijk hier de video. 

Op gate2.nl vind je ook een interview waarin Marleen Roubos meer vertelt over haar opdracht.

https://youtu.be/hGumY6IYUeQ

 


MindLabs presenteert vijf AI-projecten Regio Deal

Onder de noemer ‘Meet the MindLabs Projects’ heeft Midpoint Brabant partner MindLabs op donderdag 4 februari in een online uitzending haar vijf Regio Deal projecten gepresenteerd. De Regio Deal Makes and Moves gaat over nieuwe initiatieven in Midden- en West-Brabant op het gebied van maakindustrie, onderhoud en logistiek. Deze is tot stand gekomen door samenwerking tussen Midpoint Brabant, Regio Hart van Brabant, REWIN, Regio West-Brabant, de gemeenten Tilburg en Breda, provincie Noord-Brabant en de Rijksoverheid. Februari is landelijk uitgeroepen tot maand van de Regio Deal.

AI-projecten

MindLabs is één van de zeventien innovatietrajecten die momenteel lopen in dit kader. De AI-projecten gaan over belangrijke vraagstukken die voor de komende jaren op de rol staan. MindLabs richt zich op mensgerichte kunstmatige intelligentie. Mirjam Siesling van Tilburg University en MindLabs vroeg professor Max Louwerse, onderzoeksleider van de vijf MindLabs Regio Deal-projecten, naar het hoe en waarom van deze Regio Deal. In de uitzending kwamen vervolgens alle cases in beeld, met inspirerende toelichting van de diverse onderzoekers. De vraagstukken van de projecten:

  • Wat is de meerwaarde van neurofysiologie en VR-technologie bij het trainen van luchtmachtpiloten?
  • Hoe wil de Haven van Rotterdam ervaring in complexe besluitvorming overdragen met behulp van serious gaming?
  • Hoe kan Interpolis mensen gericht advies geven om risico’s te beperken?
  • Hoe zorgt Actemium er met behulp van Artificial en Virtual Intelligence voor dat onderhoudsmensen ’s avonds veilig thuiskomen?
  • Hoe ontwikkelt het onderhoudswerk van Marel zich door de coronamaatregelen?
  • Hoe verrijken Zwijsen en SpaceBuzz het leren van kinderen met (avatars)technologie?

In een slotwoord benadrukte Wim van de Donk (rector magnificus en president van de Executive Board van Tilburg University, en vicevoorzitter algemeen bestuur Midpoint Brabant) het belang van regionale samenwerking op het gebied van kunstmatige intelligentie.

Bekijk hier de volledige uitzending.

 

https://youtu.be/Y4bh26NfEVE

 

 

https://www.youtube.com/watch?v=ARw7Hbytsn4

 


(VIDEO) Webinar meten met sensoren en benutten van data

Vrijdag 29 januari heeft een webinar van Data Value Center – Smart Industry plaatsgevonden over 'meten met sensoren en benutten van data'.

Mkb-ondernemer Maarten Wijffelaars van Cool Industries heeft zijn kennis en ervaringen gedeeld over kosten besparen, waterdicht voorspellen en duurzamer produceren met data. Dit webinar werd gehost door René Bergmans van Midpoint Brabant die in gesprek ging met Pierre van Kleef van Gate2 en Etienne Scholl van Ericsson.

Wil je zelf ook met jouw onderneming aan de slag met digitaliseren en benutten van data? Bekijk het webinar hier!

 

https://youtu.be/VGGi0MztKxY


Chainable (Gilze en Rijen) winnaar Brabantse Circulaire Innovatie Top 20

Jury- én publieksprijs voor de circulaire keuken van Chainable. Midden-Brabant grote winnaar met plek 1, 3 en 5.

Met ‘de eerste echte circulaire keuken’ ging Chainable uit Gilze en Rijen op 2 februari naar huis met zowel de jury- als de publieksprijs van de eerste editie van de Brabantse Circulaire Innovatie Top 20. Zij wint een bedrag van € 5000 en krijgen twee dagen begeleiding vanuit de Brabantse Ontwikkelings Maatschappij (BOM). Naast Chainable was Midden-Brabant de grote winnaar als regio, met Castlab en Algeabra by Just BOB op de plaatsen drie en vijf, en in totaal acht bedrijven in de Top 20.  

Namens Midpoint Brabant van harte proficiat aan Chainable, de eerste echte circulaire keuken. Een Brabants product, speciaal ontworpen voor woningcorporaties en institutionele beleggers.

Co-Founder Jordy van Osch is trots: “Geweldig dat we deze eer een erkenning krijgen. Het is een mooi compliment dat laat zien dat we in de goede richting werken. Circulariteit is de toekomst en het is noodzaak om nu door te pakken.” Het bedrijf is jong en ambitieus: “Chainable streeft naar een circulaire, sociaal inclusieve en duurzame wereld. We zijn nu een jaar onderweg. De eerste keukens hebben we in november 2020 in Boekel in Noord-Brabant geïnstalleerd. Dat was ons eerste pilotproject. Komend jaar installeren we al 750 keukens.“

Juryvoorzitter Jacqueline Cramer was onder de indruk van Chainable: “Het is een heel goed concept. Het is echt circulair en dat ze dat weten te doen mét woningcorporaties, zodat huurders er ook beter van worden, is geweldig. Zo wordt iedereen er beter van.”

De bekendmaking vond op 2 februari plaats tijdens een speciale live-uitzending ter gelegenheid van de Week van de Circulaire Economie. De volledige top 20 kwam aan bod in korte filmpjes die de genomineerden zelf hadden opgenomen. De vijf beste inzendingen mochten hun innovaties pitchen. Daarna kreeg de jury de gelegenheid vragen te stellen. Op basis daarvan is de uiteindelijke winnaar kozen. Tijdens de uitzending kreeg het talrijk aanwezige publiek de kans om te stemmen en zo te beslissen over de publieksprijs.

Over de Brabantse Circulaire Innovatie Top 20

De Brabantse Circulaire Innovatie Top 20 brengt initiatieven voor het voetlicht die tot de verbeelding spreken en laten zien wat een circulaire economie kan betekenen voor Noord-Brabant. De organisatie is in handen van VNO-NCW Brabant Zeeland, i.s.m. de provincie Noord-Brabant, de BOM en ABN AMRO. In Brabant werkt VNO-NCW Brabant Zeeland samen met deze partijen aan een versnellingsprogramma om ondernemers die circulair willen ondernemen, te ondersteunen.

De volledige Brabantse Circulaire Innovatie Top 20

  1. De eerste echte circulaire keuken – Chainable
  2. ‘Optimus, een circulaire biobased, energieleverende en natuurinclusieve sociale huurwoning’ Architectenbureau NBArchitecten
  3. CastLab, dé duurzame oplossing voor overbodige voorraden van metalen onderdelen
  4. Circulair schoolgebouw; demontabel en verplaatsbaar; betalen voor gebruik ipv eigendom – De Meeuw BV
  5. ‘Haal de vis uit de visolie en de palm uit palmolie’ – Algeabra by Just BOB
  6. Van vastgoed naar flexgoed – THEBOXSYSTEM BV
  7. Circulaire projectinrichting & hoogwaardig refurbishment – Workbrands B.V.
  8. Kerloc – Martens keramiek bv
  9. Circulaire Geopolymeer Betonvloer – Ecodorp Boekel
  10. Circulaire bedrijfskleding- Schijvens Corporate Fashion
  11. Parksharing – FLOOW2
  12. Iedereen circulair dankzij producthergebruik – Remade in Holland
  13. E-Waste Race
  14. Zoutbatterij de Mengfabriek – Buro Kade
  15. Smart CoolBox – From Sensor to Data BV
  16. Circulaire grondstoffen uit spuiwater – Natuchem BV
  17. Circulair slopen: ‘ALLES’ hergebruiken kan! – Gebroeders Snellen BV & Gemeente Roosendaal
  18. ECO Zero – Vencomatic
  19. De Circulaire Keuken van Europa – The Blue Legacy B.V.
  20. Industriële Symbiose – gebiedsgerichte energietransitie en reststromen platform – InduSym

 


Regeling Economie & Innovatie geeft impuls aan 8 bedrijven uit Midden-Brabant

In 2020 zijn acht ondernemingen uit Midden-Brabant uitverkoren voor de Regeling Economie & Innovatie van de Provincie Noord-Brabant. Midpoint Brabant voert deze uit voor Midden-Brabant. De regeling gaat over het ondersteunen van vernieuwende samenwerkingsprojecten in hun startfase en draagt bij aan de economische ontwikkeling van het regionale mkb. De totale projectwaarde van deze ronde bedraagt circa 800.000 euro.

Marijn van Zanten is adviseur Subsidieregeling Economie en Innovatie Midpoint Brabant. Hij licht toe: “We stimuleren projecten die bijdragen aan het innovatieve gehalte van de regio. Projecten met potentie en met een aantoonbaar blijvend effect. Midden-Brabant richt zich op smart industry, logistiek, leisure, smart services, circulaire economie, energietransitie en arbeidsmarkt. De projecten bevinden zich regelmatig op het snijpunt van meerdere sectoren, met thema’s als duurzaamheid en dataficatie. Om deze reden zijn er naast het mkb vaak kennisinstellingen en netwerkpartijen bij betrokken. De regeling is een aanjager voor nieuwe business.”

De acht projecten die bij de Regeling Economie & Innovatie in 2020 zijn gegund:

  • Vakantiepark Aylien: Aylien moet een vakantiepark worden voor mensen met een verstandelijke of fysieke beperking en hun mantelzorgers. Naar de ontwikkeling wordt een haalbaarheidsonderzoek uitgevoerd door Stichting Aylien, Stichting Prisma, Van der Ven Bouw en Ontwikkeling, BBOM van Leeuwen, Severinus Stichting en Stichting ORO.
  • Cyber Physical Factory 4.0: Om het innovatie-ecosysteem in Midden- en West-Brabant te versterken werken Midpoint Brabant, Gate2, Avans Hogeschool, Onderwijsgroep Tilburg en Curio aan een Cyber Physical Factory. In de Smart Industry hub Gate2 in gemeente Gilze en Rijen komt binnenkort een machine-/assemblagelijn die gebruik maakt van de nieuwste Smart Industry technologieën, standaarden en methoden. De proeftuin is een praktijkomgeving voor studenten van ROC Tilburg, ROC West Brabant en Avans om hun kennis te kunnen toepassen. Ook medewerkers van ondernemingen kunnen hier praktijktrainingen volgen.
  • Opleiding transportplanner: Speciaal voor zij-instromers ontwikkelen Boostlogix en Transportopleider een opleiding tot transportplanner op drie niveaus. Zij spelen hiermee in op de grote vraag naar gekwalificeerde transportplanners. Door de focus op zij-instromers boren zij een nieuwe groep aan.
  • Aratos HAPS Center: Aratos HAPS BV, Kylla BV, Avans Hogeschool, Aratos Systems BV werken aan de ontwikkeling van een HAPS Center: een high tech platform om met HAPS-technologie dataverzameling vanuit de stratosfeer mogelijk te maken. In een ecosysteem met bedrijven en onderwijs- en kennisinstellingen wordt de basis gelegd voor een eerste HAPS-vlucht met bijbehorende service. Een gezamenlijk missie dus. Met de data zijn vervolgens allerlei toepassingen te realiseren.
  • Reshore Sampling Sustainable Socks: In de textielsector is men afhankelijk geworden van de maakindustrie elders in de wereld. Zo is het ook met textiel sampling. Om dit voortraject van het maken van monsters voor sokken efficiënter te maken is het doel van dit project om dit dicht bij huis uit te voeren. Het bespaart tijd en geld, en is beter voor het milieu. Dit zorgt voor een snelle en efficiënte productie met een veel kleinere CO2 footprint. In dit project werken Sock Source en ThoughtLine Europe samen. Inmiddels is het project onder de naam Vodde van start gegaan, met een productiefaciliteit in het Drögepand in Tilburg, pal naast het Textielmuseum.
  • Academie voor duurzame (af)bouw (Avodubo): Vivari, FFH Beheer en Kera-Eco werken samen om professionals in de bouw kennis te laten maken en te leren werken met duurzame bouwmaterialen. Dit gaat de Avodubo doen door praktijkgerichte cursussen en opleidingen op LBO- en MBO-niveau samen te stellen, te organiseren en te faciliteren. Dat doet ze samen met ontwikkelaars en fabrikanten van duurzame bouwmaterialen, (beroeps)onderwijs en andere stakeholders, zoals opdrachtgevers in de bouw.
  • Voedspoor: Stichting Voedspoor, Helicon, Academy for Sustainable Development, De Rooi Pannen, Godding & co, Omroep Tilburg en 013FOOD werken samen om de voedselketen te verduurzamen. Ze willen hiermee een bijdrage leveren aan de binnenstedelijke circulaire economie en de Sustainable Development Goals van de Verenigde Naties. Het project betreft onderzoek naar eetgewoonten en voorkeuren. Dit wordt onder meer gedaan met “Smaaktafels”. Dit zijn tafelgesprekken met een brede vertegenwoordiging van bewoners uit Tilburg over hun eetgewoonten en voorkeuren. Het uiteindelijke doel is de duurzame organisatie van een keten van zogenaamde Urban Food Hubs: fysieke omgevingen in de stad, met Food als centraal en verbindend thema.
  • LASER: Rege Group en InQuis  werken in dit project samen aan de ontwikkeling van camera gestuurde laserapparatuur en laspuntherkenningssoftware. Hierdoor wordt het mogelijk om op industriële schaal herbruikbare cellen uit oude fietsaccu’s een hoogwaardige duurzame herbestemming te geven.

Meer weten?

Voor meer informatie over de Regeling Economie & Innovatie kun je contact opnemen met Midpoint Brabant subsidie-adviseur Marijn van Zanten, marijnvanzanten@midpointbrabant.nl, (06) 27825785.

 


JCI webinar deel 4: Smart Industry in Midden-Brabant

Het middagprogramma van het landelijke CvA/JCI Hart van Brabant webinar op 9 januari stond in het teken van de ‘smart’ ontwikkelingen in de regio Midden-Brabant. Het thema: Hart van Brabant, Ongewoon Anders. Met Midpoint Brabant als host. Een van de hoofdonderwerpen was Smart Industry. Pierre van Kleef aan het woord.

Vanuit de Smart Industry hub Gate2 van Midden-Brabant vertelt directeur Pierre van Kleef, tevens programmamanager Midpoint Brabant Smart Industry over hoe industriële maakbedrijven in de regio hier worden ondersteund: “Met bedrijven die zelf ook willen investeren, zetten we innovatieprojecten op, samen met onderwijs- en kennisinstellingen. We helpen mee om deze van de grond te krijgen. Van marktonderzoek en haalbaarheidsstudie tot business plan en financieringsplan. We organiseren ook opleidingen voor personeel en voor nieuwe talenten van onder meer Avans Hogeschool en ROC Tilburg. Het technisch onderwijs krijgt hier de kans om aan te sluiten bij het bedrijfsleven. Bijvoorbeeld met augmented en virtual reality in trainingsprocessen, zoals in de vorm van gaming. We richten ons met name op productie-, simulatie- en data- en communicatietechnologieën.”

Op het gebied van productietechnologieën is de Lijmacademie is een van de successen van Gate2. Hier vinden wereldwijd erkende lijmopleidingen plaats, in samenwerking met andere gerenommeerde instituten. In het 3D Printlab worden in opdracht 3D-modellen ontwikkeld, van machineonderdelen voor Tesla tot medische hulpstukken.

CAMPIONE is een toonaangevend project op het gebied van 100% voorspelbaar onderhoud. Op Gate2 staat een geavanceerde installatie, in feite een speeltuin om nieuwe dingen uit te proberen. Grote bedrijven zijn er al volop mee bezig, de volgende stap is om ook het mkb te doordringen van het belang ervan.

Simulatie technologieën komen op Gate2 vooral tot uiting bij de vliegtrainingen voor piloten in simulatoren. Hier worden crews klaargestoomd voor het echte vliegen. Een effectieve manier van trainen met enorme kostenbesparingen als grote voordeel.

Ook automatisering en robotisering komen op Gate2 aan bod. Pierre licht toe: “Ericsson heeft de campus gekozen voor de nieuwe 5G-ontwikkelingen. We kunnen met de industrie experimenteren, zowel op de campus als in het Gate2 gebouw. Gate2 sluit goed aan bij de maakindustrie die hier in de regio nog altijd erg sterk is met zo’n 40.000 banen en 40% van het bruto nationaal product.”

“Gate2 biedt 10.000 m2 aan testplekken, fieldlabs, bedrijvigheid en innovatieprojecten. Ondernemingen met innovatieplannen kunnen altijd hun licht opsteken bij Gate2 in Rijen. We kijken natuurlijk ook verder in de regio. Denk aan nieuwe ontwikkellocaties in de regio zoals Wijkevoort in Tilburg, waar een mooie uitdaging ligt voor de toekomstige maakindustrie een plek. Nieuwe dingen zijn leuk, zeker als het tot concrete resultaten leidt,” zo besluit Pierre van Kleef.

De gehele uitzending bekijken?

Bekijk hier de uitzending over Smart Industry in Midden-Brabant.

 

https://youtu.be/sd_53eSM7OM

 

 


JCI webinar deel 3: Smart Logistics in Midden-Brabant

Het middagprogramma van het landelijke CvA/JCI Hart van Brabant webinar van 9 januari stond in het teken van de ‘smart’ ontwikkelingen in de regio Midden-Brabant. Het thema: Hart van Brabant, Ongewoon Anders. Met Midpoint Brabant als host. Een van de hoofdonderwerpen was Smart Logistics. Presentator Walter Vermeer vroeg Twan van Lankveld, Sander Maas, Ronald Bakker en Jorn Versteijnen hoe Smart Logistics Midden-Brabant slimmer en meer digitaal maakt.

Tilburg-Waalwijk is twee jaar op rij verkozen tot Logistieke Hotspot van Nederland. Het geheim hiervan is de intensieve samenwerking tussen bedrijven, overheid en onderwijs. Programmamanager Smart Logistics Twan van Lankveld van Midpoint Brabant licht toe: “Smart Logistics gaat over digitaliseren, slim samenwerken en slim ondernemen. Wij maken dit concreet door samen met diverse partijen projecten te ontwikkelen. In onze regio richten we ons vooral dataficering, duurzaamheid (zoals terugdringen van de CO2 uitstoot per m2) en talentontwikkeling.”

Midden-Brabant is ook geografisch gunstig gelegen met goede weg-, water- en spoorverbindingen in de Benelux en Europa. Denk aan het vervoer over water via een corridor met de Rotterdamse haven, rechtstreekse spoorverbindingen met China en Polen en de nabijheid van de parcel hubs van Brussel, Luik en Keulen.

Ronald Bakker van de stuurgroep Smart Logistics en tevens wethouder Economie van gemeente Waalwijk: “In Midden-Brabant hebben we ook prachtige bedrijventerreinen. Een daarvan ligt in Waalwijk. Dit transformeren we naar een zeer innovatief terrein met een belangrijke rol voor logistiek. Met onze initiatieven brengen we ook de werkgelegenheid naar een hoger niveau.”

Een bijzonder project is Data Science voor Logistieke Innovatie (DALI). Een project van € 5 miljoen waar de twintig deelnemende bedrijven in totaal zelf € 2 miljoen in investeren. Hier is ook de scale-up Sentors bij betrokken. Oprichter Sander Maas van Sentors: “Via onze software zorgen we dat containers op vrachtwagens automatisch worden herkend en dat chauffeurs niet eens meer hoeven uit te stappen voor de afhandeling van papierwerk. Met data maken we logistieke planningen nog efficiënter. In eerste instantie hebben we dit gedaan bij de Barge Terminal Tilburg. Inmiddels zijn veel meer organisaties geïnteresseerd, ook in het buitenland en in andere sectoren.”

Logistiek is helemaal niet saai. Jorn Versteijnen van Versteijnen Logistics vindt imagoverbetering van de sector een topprioriteit, met veel aandacht voor goede opgeleide mensen. Jorn: “We moeten ook  de verbinding met Eindhoven versterken. Bedacht in Eindhoven, en als eerste toegepast in Midden-Brabant. Ons bedrijf bestaat 75 jaar en werkt met producten uit zowat alle segmenten en kanalen. We werken veel met robots. Dit jaar gaan we de robotisering zelfs verdubbelen. We hebben een top e-fulfilment systeem. Dat trekt veel klanten aan. We gaan ons nog meer richten op het optimaal benutten van data.”

De gehele uitzending bekijken?

Bekijk hier de uitzending over Smart Logistics in Midden-Brabant.

https://youtu.be/990sShBTO5Q